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雙金屬(層狀)復(fù)合材料是運(yùn)用復(fù)合成型的方法使兩種或兩種以上的具有不同物理、化學(xué)乃至力學(xué)性能的材料在界面產(chǎn)生冶金結(jié)合制備而成的層狀復(fù)合材料。該種復(fù)合方法在界面的兩側(cè)保持了原有的組分，而在界面處產(chǎn)生了過(guò)渡層的冶金結(jié)合，從而使得該種復(fù)合材料具有兩種材料的“復(fù)合效應(yīng)”。

目前，單一材料的零件無(wú)法滿足生產(chǎn)過(guò)程中多方面的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，這些零部件要求材料既有良好的韌性，以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用，防止部件發(fā)生斷裂現(xiàn)象，同時(shí)又要求其具有高的強(qiáng)度及良好的耐磨性能，以保證部件的使用壽命和降低經(jīng)濟(jì)損失。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高硬度這兩種性能在實(shí)際生產(chǎn)中是非常難以達(dá)到的。隨著復(fù)合技術(shù)的發(fā)展，雙金屬?gòu)?fù)合材料在最近幾年中受到了廣大學(xué)者的廣泛關(guān)注。就目前的研究狀況而言，雙金屬?gòu)?fù)合材料的研究主要著重在雙金屬?gòu)?fù)合材料的制備技術(shù)方面。傳統(tǒng)的復(fù)合方法主要分為爆炸復(fù)合、軋制復(fù)合、擴(kuò)散復(fù)合和擠壓復(fù)合。

爆炸復(fù)合法的成型工藝是：將制備好的復(fù)板放置在基板之上，然后在復(fù)板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速?zèng)_擊實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。爆炸復(fù)合法雖然工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)靈活，但是技術(shù)要求高，難于精確控制，母材性能(韌性、沖擊性能等)、炸藥性能(爆速穩(wěn)定、安全等)、初始參數(shù)(單位面積炸藥量、基復(fù)板間距等)和動(dòng)態(tài)參數(shù)(碰撞角、復(fù)板碰撞速度等)的選擇與系統(tǒng)配合對(duì)復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響。復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和漩渦組成。結(jié)合界面存在原子擴(kuò)散，結(jié)合區(qū)發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形并伴有加工硬化。

軋制復(fù)合法主要用于雙金屬板及減震鋼板、鋁塑復(fù)合板的成形，是利用高溫和軋制工藝，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)界面之間的冶金結(jié)合。軋制復(fù)合時(shí)，按照坯料是否加熱，可分為熱軋復(fù)合、冷軋復(fù)合和溫軋復(fù)合三種。軋制復(fù)合法的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本較低，適合批量生產(chǎn)，且成品尺寸大。缺點(diǎn)是后續(xù)處理工藝交復(fù)雜，且工藝設(shè)備要求較高。擴(kuò)散復(fù)合法是在低于界面材料熔點(diǎn)溫度下，施加一定的壓力使界面材料之間緊密接觸，利用高溫下界面原子的相互擴(kuò)散從而實(shí)現(xiàn)界面之間的復(fù)合。該方法制備的復(fù)合過(guò)渡層較薄，導(dǎo)致過(guò)渡層容易出現(xiàn)開(kāi)裂及脫落。

擠壓復(fù)合法首先將基材和包覆金屬清理干凈，在將其放入擠壓模中，并以合適的溫度及合適的擠壓比擠壓成型，最終獲得金屬間緊密結(jié)合的復(fù)合材料。該方法主要適用于生產(chǎn)型材，其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在連續(xù)化生產(chǎn)的可能性不大，且設(shè)備要求高。雙金屬?gòu)?fù)合材料是由人煉制而成的，它的體積不大，卻有著大功能，將它組合起來(lái)的方式也有許多種，最為出名的是爆炸焊接的方法，當(dāng)然，這只是小編最了解的方法。上個(gè)世紀(jì)六十年代就有這種焊接方法了，希望這一技術(shù)可以廣泛地應(yīng)用于工業(yè)技術(shù)，使我國(guó)的工業(yè)技術(shù)更領(lǐng)先，更加的超越其它的國(guó)家，更上一層樓。

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